縱剪機列用于將成卷的帶材按規模要求縱向分切成一定寬度，再用 一定的張力卷繞成卷。國產縱剪機列根據圓盤剪傳動方式有動力剪和拉 剪等不同形式。一般動力剪在圓盤剪前后設有活套，帶材無張力，易自動定心。分切后的多條帶材分開互不干涉，但主要是控制部分比較容易 實現。如果將整列機組的控制形式改為張力系統，基礎建設比較容易，機列速度較高，但控制復雜，設備價位高，國內多數廠商難以接受，剪切動力主要靠卷取機拖動完成。
目前國內外金屬帶材剪切機列雖然在性能、配置、控制等方面有較 大差別，但基本剪切工藝相同。縱剪機列的工藝流程為：上卷→開卷→ 切頭→縱剪→涂油→卷取。其中較先進的剪切機列采用PLC控制，配置 有工控機、光電對中、糾偏，計算機排刀，活套超聲波控制，無縫卷筒，無劃傷張力裝置等技術。橫剪機列的工藝流程為：上卷→開卷→切邊→ 飛剪→矯直→質量檢查→涂油→分選→堆垛→打包。切邊、飛剪、矯直 是直接影響板材質量的重要因素。飛剪是橫剪機列的關鍵設備，它決定 了所切板材的尺寸精度和端口質量。目前縱橫剪機列進行剪切時，機組 運行中帶材表面質量檢查大多為人工目測，因此剪切高精帶材時，速度 較低。
在國民經濟技術高速發展的推動下，我國銅鋁加工業也保持著強勁勢頭，在世界同行業中占有舉足輕重的地位。珠江三角洲、長江三角洲經濟區已成為銅鋁加工業的重要力量；老工業基地，產量已遠遠超過原 設計指標。一些新興銅鋁加工集團，已成為龍頭企業躋身國際市場，成為知名品牌。
雖然發展迅速，但產品仍以中低檔為主。高精度板帶材很難滿足市 場需求。尤其是電子、汽車、計算機等行業使用的高精度板帶材、引線 框架、超薄帶等，自給率很低，大部分依賴進口。發展高精度板帶材，替代進口有相當大的空間。
適應市場發展需要，全面提升裝機水平，提高金屬板帶材技術檔次和質量水平，擺脫受制于人的尷尬局面，對國內縱橫剪機列生產企業來說，機遇與挑戰共存。因此應積極進行結構調整，淘汰落后的工藝和裝備，加快發展板帶材特別是加快發展高附加值、高精板帶材是一項十分艱巨的戰略任務。