社會經濟的發展，對機械產品的需求猛增。生產批量的增大和精密加工技術的進展，促進了大量生產方法的形成，如零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等。
簡單的互換性零件和專業分工協作生產，在古代就已出現。在機械工程中，互換性最早體現在莫茨利于1797年利用其創制的螺紋車床所生產的螺栓和螺帽。同時期，美國工程師惠特尼用互換性生產方法生產火槍，顯示了互換性的可行性和優越性。這種生產方法在美國逐漸推廣，形成了所謂“美國生產方法”。
20世紀初期，福特在汽車制造上又創造了流水裝配線。大量生產技術加上泰勒在19世紀末創立的科學管理方法，使汽車和其他大批量生產的機械產品的生產效率很快達到了過去無法想象的高度。
20世紀中、后期，機械加工的主要特點是：不斷提高機床的加工速度和精度，減少對手工技藝的依賴；提高成形加工、切削加工和裝配的機械化和自動化程度；利用數控機床、加工中心、成組技術等，發展柔性加工系統，使中小批量、多品種生產的生產效率提高到近于大量生產的水平；研究和改進難加工的新型金屬和非金屬材料的成形和切削加工技術。
我國工程機械行業受益于我國經濟尤其是固定資產投資的持續高速發展和相關政策支持，行業規模已經躍居世界首位。目前，雖然我國工程機械行業的龍頭企業已經具備了一定的國際競爭力。
在“十二五”規劃修改意見中已經明確提出將鼓勵工程機械行業進行兼并重組。通過兼并重組，能有效整合資源，避免重復投資浪費，同時淘汰落后產能，扶持、培養具有成長潛力的國際化公司，進而帶動整個工程機械行業的技術進步和規模擴張，實現工程機械行業的產業升級和健康發展。
隨著與化學制藥工業密切相關的醫藥工業、藥品安全、生物產業“十二五”發展規劃陸續頒布，一批產業扶持政策相繼出臺，如重大新藥創制專項、新修訂GMP實施、仿制藥質量一致性評價、藥品審批權限下放試點、通用名藥物開發注冊財政支持、對用量小臨床必需的基本藥物品種定點生產及促進制藥工業兼并重組等。隨著國家對醫藥扶持政策逐步落實到位，必將促進制藥工業可持續健康發展。