硅鋼卷經(jīng)過縱剪機(jī)的縱剪之后堆疊成鐵芯，鐵芯質(zhì)量的控制一般應(yīng)包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶各種片形方面進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的控制。那么縱剪機(jī)與鐵芯質(zhì)量之間有何密切聯(lián)系呢？
要知道鐵芯的毛刺大小是衡量鐵芯片縱剪質(zhì)量高低的重要標(biāo)志。毛刺大，不僅會(huì)引起間短路，增加渦流損耗，而且還會(huì)嚴(yán)重影響疊裝尺寸和質(zhì)量，使鐵損增加。因此要求沖剪工人千方百計(jì)精心操作，盡量減少毛刺或采取某種手段，將已產(chǎn)生的毛刺除去。
在利用縱剪機(jī)縱剪過程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下，否則必須進(jìn)行壓毛處理。其實(shí)如果沖模間隙合理，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩個(gè)裂紋將連成一條直線，所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸，而最大尺寸則與凹模相等，工件質(zhì)量是良好的。
所以在縱剪機(jī)安裝刀具時(shí)，操作工人必須認(rèn)真找正，保證上模中心線重疊，不偏心，不相交。刃口四周間隙均勻，防止一邊先接觸，一邊后接觸。除了要求模具設(shè)計(jì)人員正確選擇模具材料、結(jié)構(gòu)和間隙；制造人員嚴(yán)格把好處理、精磨等關(guān)鍵，從而使制成的模具合格外，還必須對(duì)操作工人提出嚴(yán)格的要求。
除了毛刺之外，縱剪機(jī)的加工質(zhì)量還體現(xiàn)在鐵芯的直線度方面，剪切刃口偏差是一種內(nèi)應(yīng)力大小的反應(yīng)，這種內(nèi)應(yīng)力是不能靠縱剪機(jī)消除的。消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)該從材料本身出發(fā)。在縱剪過程中，剪切刃口的偏差，決定了材料直線度。
通常這種偏差形成凸凹不同的弧形，一半左右輻射，其最大允許弧度高在1.5m內(nèi)不得超過0.8mm。由于電源、氣源、液壓系統(tǒng)、油溫等等因素的波動(dòng)干擾造成的誤差，只能在這些動(dòng)力系統(tǒng)中增加穩(wěn)壓、減壓、恒壓裝置；對(duì)于電子系統(tǒng)，還必須增加各種屏蔽，以防止各種干擾。在已有的條件下，要求操作工人熟悉設(shè)備各控制系統(tǒng)和調(diào)整方法，做到出現(xiàn)超差，及時(shí)找到原因，加以處理。